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    高嶺土回轉窯煅燒工藝

    導讀:

    煅燒高嶺土回轉窯中溫煅燒工藝,煅燒技術能耗低,產量高,產品經過脫水,脫碳增白,性能穩定。

    煅燒高嶺土回轉窯

      煅燒高嶺土回轉窯中溫煅燒工藝,煅燒技術能耗低,產量高,產品經過脫水,脫碳增白,性能穩定。

      煅燒高嶺土回轉窯粒度細,精度高,處理能力大,單位產品能耗低,磨耗小,效率高。

      粉碎粒徑小,粉碎比大,單位產品能耗低,磨耗小,效率高,使用范圍廣。

      高嶺土回轉窯煅燒流程:對于高嶺土的處理主要是對其進行破碎、煅燒、磨粉等一系列的流程,其中煅燒是重要的步驟。對于達到入料粒度的高嶺土礦物存放在料倉內,經提升機提升并運入預熱器頂部料倉。然后通過下料管將其均勻分布到預熱器各室內,在預熱器被窯煙氣加熱分解,經液壓推桿推入回轉窯內,高嶺土在回轉窯內經燒結分解,分解后進入冷卻器,在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻排出。

      煅燒高嶺土回轉窯在高溫狀態下慢速運轉,輔助設備的維護和熱系統控制,關系到回轉窯的運行安全和效率。傳動裝置的維護重點是設備潤滑,大齒輪和小齒輪的嚙合精度;支撐裝置的安裝精度決定了回轉窯的安全可靠運行,應注意合理控制各檔托輪承載量分配、托輪的布置形式、液壓擋輪的上下行壓力及時間、托輪的受力、輪帶與墊板的間隙。

      密封裝置的好壞,直接影響到回轉窯熱工制度及運行成本。加強高嶺土回轉窯日常維護數據整理分析,有利于設備的管理工作。

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